我國(guó)鑄造業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展問(wèn)題

　　我國(guó)的鑄造業(yè)早在夏商周時(shí)期就已經(jīng)成熟輝煌燦爛的歷史至今令世人驚嘆。然而我們泊頭早在六七十年代就是全國(guó)的鑄造之鄉(xiāng)，但是在進(jìn)現(xiàn)代我們的鑄造業(yè)與世界**水平的差距也令人憂心忡忡。中國(guó)鑄造業(yè)活動(dòng)在今年10月8日至12日在大連市舉辦，主要探討鑄造行業(yè)，的走勢(shì)和未來(lái)。鑄造行業(yè)對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著重要作用，而鑄造技術(shù)又是制造技術(shù)的重要內(nèi)容，中國(guó)雖然產(chǎn)量連續(xù)3年居世界首位已經(jīng)成為世界鑄造大國(guó)，但是鑄造技術(shù)與世界**水平還差的很多還稱不上是鑄造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)鑄造業(yè)將走向何方，有許多問(wèn)題影響鑄造產(chǎn)品質(zhì)量還有待我們?nèi)ニ伎肌?guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及國(guó)防力量的增強(qiáng)都離不開(kāi)鑄造業(yè)。鑄造是汽車、石化、鋼鐵、電力、造船、紡織、裝備制造等支柱產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)，而**的鑄造技術(shù)則是**制造技術(shù)的前提。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，我國(guó)2002年鑄件產(chǎn)量1626萬(wàn)噸，已連續(xù)3年位居世界**，但從綜合質(zhì)量、材質(zhì)結(jié)構(gòu)、成本、能耗、效益和環(huán)保等生產(chǎn)等方面看遠(yuǎn)非鑄造強(qiáng)國(guó)。 建國(guó)以來(lái)，經(jīng)過(guò)50多年的努力，制造業(yè)已經(jīng)打下較好的基礎(chǔ)，制造業(yè)的工業(yè)增加值占GDP的35.75%。但與發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距確實(shí)很大。沈陽(yáng)鑄造研究所高級(jí)工程師劉靜遠(yuǎn)教授指出，要把我國(guó)建設(shè)成為制造強(qiáng)國(guó)，鑄造等毛坯生產(chǎn)技術(shù)水平就必須進(jìn)入世界**行列。 **指出，我國(guó)鑄造行業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比存在的差距，主要表現(xiàn)在鑄件綜合質(zhì)量、鑄造生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面。就尺寸精度而言，我國(guó)的鑄件普遍比發(fā)達(dá)國(guó)家低1～3級(jí)，表面粗糙度也比發(fā)達(dá)國(guó)家的粗1～2級(jí)。如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的粗糙度，我國(guó)為25微米～100微米，國(guó)外為12.5微米～25微米。

　　在鑄件材質(zhì)的構(gòu)成方面，球墨鑄鐵占鑄鐵產(chǎn)品比例的高低是衡量一個(gè)國(guó)家鑄件綜合結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重要指標(biāo)。我國(guó)球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，與發(fā)達(dá)國(guó)家存在一定差距。如美國(guó)1996年球墨鑄鐵占鑄鐵總產(chǎn)量的39.1%，我國(guó)為16.4%。2001年，美國(guó)為43.3%，我國(guó)為22.45%。近年來(lái)差距雖然在縮小，但球墨鑄鐵與鑄鐵總產(chǎn)量之比，仍與以美國(guó)為代表的發(fā)達(dá)國(guó)家有較大差距。鑄件材質(zhì)化學(xué)成分、金相組織和性能水平、穩(wěn)定性普遍低于發(fā)達(dá)國(guó)家。在鑄件的外觀方面，我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也較大。

　　在鑄造工藝技術(shù)裝備等基礎(chǔ)條件方面，我國(guó)總體上與發(fā)達(dá)國(guó)家差距也比較大。熔煉方面，鑄鐵沖天爐發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用鑄造焦，我國(guó)比例很低。國(guó)外出爐溫度1500攝氏度，我國(guó)普遍在1380攝氏度。在造型和制芯方面，發(fā)達(dá)國(guó)家大批量生產(chǎn)中、小型鑄件的鑄型，大多采用高緊實(shí)率的高壓、高速、射壓等**流水線，采用樹(shù)脂砂制芯。我國(guó)只有少數(shù)大型企業(yè)采用國(guó)外**的造型、制芯工藝。由于工藝上的差距，使我國(guó)的精鑄件不精，離發(fā)達(dá)國(guó)家近無(wú)余量鑄造技術(shù)的差距很大，特種、精密成型工藝與發(fā)達(dá)國(guó)家差距更大。在工藝設(shè)計(jì)、模具加工、鑄造機(jī)械方面，發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用CAD、CAM等軟件的集成技術(shù)，我國(guó)除大型企業(yè)和部分中型企業(yè)外，大多數(shù)中小企業(yè)仍憑借工藝員的經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以手工和簡(jiǎn)單機(jī)械為主，鑄造機(jī)械化水平和模具精度、性能、配套性、可靠性水平比發(fā)達(dá)國(guó)家低得多，許多關(guān)鍵件、模具需要進(jìn)口。

　　鑄造原、輔材料質(zhì)量和品種以及社會(huì)化、**化、商品化供應(yīng)方面，較發(fā)達(dá)國(guó)家也有很大差距。鑄造原、輔材料的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量。以鑄造焦為例，我國(guó)的碳含量為80%，發(fā)達(dá)國(guó)家的為90%，灰分含量我國(guó)的則是發(fā)達(dá)國(guó)家的兩倍以上。我國(guó)的生鐵雜質(zhì)多，成分波動(dòng)大且不易定點(diǎn)供應(yīng)，**廢鋼缺乏而且價(jià)格高。發(fā)達(dá)國(guó)家鑄造用用品鑄造工藝以及研發(fā)體系都已經(jīng)特成熟，歐洲甚至成立了跨國(guó)服務(wù)系統(tǒng)。在面對(duì)我國(guó)生產(chǎn)各種鑄造用原、輔材料的**廠雖多，但是都不具備**性設(shè)備簡(jiǎn)陋技術(shù)不成熟，質(zhì)量較差，特別是一些**產(chǎn)品仍不能生產(chǎn)，基本上還處于低水平，特殊材料等還在進(jìn)口。 由于技術(shù)工藝方面存在缺陷造成能源、物料消耗過(guò)于高。 我國(guó)的鑄造企業(yè)約有24000家**化程度低，集約化程度低生產(chǎn)率也較低。我國(guó)平均每年每人產(chǎn)出10噸，個(gè)別勞動(dòng)生產(chǎn)率高的為30噸。發(fā)達(dá)國(guó)家則為46噸到60 噸不等是明顯的。我國(guó)雖有過(guò)光輝燦爛的鑄造業(yè)績(jī)、很多古代鑄造產(chǎn)品令世人感嘆。但面對(duì)現(xiàn)在世界鑄造業(yè)的發(fā)展，我們差的還很遠(yuǎn)，應(yīng)該結(jié)合國(guó)內(nèi)的現(xiàn)狀，問(wèn)題，技術(shù)，國(guó)情等一系列因素采取相應(yīng)的有效的措施，來(lái)發(fā)展我國(guó)鑄造業(yè)提高技術(shù)水平爭(zhēng)創(chuàng)世界**鑄造業(yè)。

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